除臭工藝要求 1. 本系統(tǒng)要求采用高能離子法常溫氧化除臭工藝設(shè)備（低溫等離子除臭設(shè)備、臭氧除臭設(shè)備、光氫離子凈化設(shè)備不被接受）。離子法常溫氧化除臭工藝是一種安全可靠的處理方法，除臭效率應(yīng)大于90%。其原理為采用高能離子除臭技術(shù)，即利用電場(chǎng)原理，將空氣中的氧分子增加能量，使之成為活動(dòng)性很強(qiáng)正負(fù)氧離子，它們與廢氣中的臭氣成分進(jìn)行氣相反應(yīng)，經(jīng)過(guò)一系列的氧化分解反應(yīng)后，改變臭氣分子的物化特性，*終污染物質(zhì)被活性氧分解成CO2和無(wú)害物，達(dá)到凈化與除臭的效果，整個(gè)過(guò)程中以及產(chǎn)物對(duì)人體及空氣無(wú)影響，不產(chǎn)生二次污染物。整個(gè)除臭過(guò)程在常溫下進(jìn)行。 2. 格柵罩、格柵井、泵站地下部分內(nèi)所產(chǎn)生的臭氣經(jīng)臭氣收集系統(tǒng)收集后集中送至高能離子除臭裝置處理，經(jīng)抽風(fēng)機(jī)作用后達(dá)標(biāo)排放，抽風(fēng)機(jī)應(yīng)內(nèi)置于高能離子外排處理系統(tǒng)箱體內(nèi)。 3.離子法常溫氧化除臭設(shè)備應(yīng)為成套裝置，必須是引用國(guó)際*的除臭技術(shù)產(chǎn)品，并應(yīng)全面負(fù)責(zé)咨詢(xún)、設(shè)計(jì)、供貨、安裝、調(diào)試及操作培訓(xùn)、售后服務(wù)等。 4. 本系統(tǒng)工藝流程如下： 首先將格柵井加裝格柵封閉罩，將封閉罩內(nèi)的氣體及格柵井內(nèi)、地下泵站內(nèi)的臭氣通過(guò)管道收集至離子除臭外排系統(tǒng)中進(jìn)行處理后達(dá)標(biāo)排放，其中泵站地下部分臭氣量4000 m3/h，格柵罩內(nèi)除臭量為2000
m3/h，共6000 m3/h，采用一套設(shè)備進(jìn)行處理。同時(shí)為了保證進(jìn)入格柵罩的工作人員人身安裝，給格柵罩設(shè)置離子除臭送風(fēng)系統(tǒng)一套，處理量為2000 m3/h。為了泵站現(xiàn)場(chǎng)美觀，所有除臭設(shè)備及風(fēng)機(jī)應(yīng)內(nèi)置于格柵罩內(nèi)。泵站地下部分設(shè)置送風(fēng)機(jī)兩臺(tái)以補(bǔ)充新風(fēng)，風(fēng)量為每臺(tái)4000 m3/h，一用一備。
5. 本項(xiàng)目選用的高能離子法除臭設(shè)備需具有以下特點(diǎn)： A 為了保證除臭效果及離子發(fā)生器的使用壽命，離子發(fā)生器禁止與臭氣直接接觸。 B 除臭系統(tǒng)裝置設(shè)計(jì)科學(xué)，能耗非常低，每處理1000 m3/h的臭氣，包括風(fēng)機(jī)在內(nèi)的能耗不得大于1KW， C 高能離子除臭箱體應(yīng)在進(jìn)口處安裝過(guò)濾材料，所選用的過(guò)濾材料應(yīng)具有過(guò)濾效率高、壓力損失低、外型尺寸較小等特點(diǎn)，減少整個(gè)系統(tǒng)的能耗及噪聲。 D 高能離子除臭設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)異常噪聲，電離除臭系統(tǒng)操作時(shí)在其一米半徑范圍內(nèi)產(chǎn)生的噪聲≤70dB。Δ除臭設(shè)備的噪聲及振動(dòng)除滿(mǎn)足本技術(shù)規(guī)范技術(shù)要求外，還應(yīng)保證符合《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348－90）、《城市區(qū)域環(huán)境振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)》（GB10070－88）。 E
高能離子除臭系統(tǒng)無(wú)任何易造成或可能造成二次污染的材料或化學(xué)藥劑，處理后無(wú)廢水或其他任何二次污染。
F 系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理簡(jiǎn)潔、占地面積小、運(yùn)行成本低等顯著特點(diǎn)。 G 系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，并可在確保排放達(dá)標(biāo)的前提下采用經(jīng)濟(jì)運(yùn)行模式，以降低運(yùn)行成本。 H 系統(tǒng)運(yùn)行方式可根據(jù)工況采用連續(xù)運(yùn)行或間斷運(yùn)行模式。 I 系統(tǒng)可采用自動(dòng)化控制，無(wú)需專(zhuān)人值守，使用操作維護(hù)簡(jiǎn)便。 G 在除臭系統(tǒng)停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)達(dá)一周后再次開(kāi)機(jī)時(shí)，確保除臭裝置能在3小時(shí)內(nèi)達(dá)到正常的除臭效率。
1.1.1 系統(tǒng)性能要求 介質(zhì)處理前可結(jié)合如下參數(shù)： 1.甲硫醇
≤4㎎/m3 2.硫化氫
≤20㎎/m3 3.氨氣
≤15㎎/m3 4.氣味單位 (無(wú)量綱)
≤8000 但無(wú)論現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際介質(zhì)指標(biāo)是否滿(mǎn)足上述參數(shù)，本系統(tǒng)都應(yīng)確保處理后臭氣排放標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到GB14554-93《惡臭污染物排放指標(biāo)》中二級(jí)新建工程的要求。
1.1.2 設(shè)備性能要求 1.送風(fēng)機(jī) 送風(fēng)機(jī)為配備低中效過(guò)濾器的新風(fēng)凈化機(jī)，能有效去除直徑2μ以上塵埃，風(fēng)機(jī)主要采用不銹鋼材料制作，殼體材料為難燃型有機(jī)玻璃鋼，適應(yīng)于腐蝕性空氣條件下長(zhǎng)期間斷或連續(xù)運(yùn)行。采用離心式低噪聲風(fēng)機(jī)，裝有隔振墊的基礎(chǔ)框架，進(jìn)出口補(bǔ)償器。風(fēng)機(jī)為離心式結(jié)構(gòu)，電機(jī)電源380V/3Ph/50HZ，防護(hù)等級(jí)IP55。離心風(fēng)機(jī)允許*高溫度為55℃，離心風(fēng)機(jī)電機(jī)絕緣等級(jí)為F級(jí)。風(fēng)機(jī)風(fēng)量調(diào)節(jié)范圍保證在45％～100％。 2.抽風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī) 抽風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)主要采用不銹鋼材料制作，殼體材料為難燃型有機(jī)玻璃鋼,適應(yīng)于腐蝕性空氣條件下長(zhǎng)期間斷或連續(xù)運(yùn)行。采用離心式低噪聲風(fēng)機(jī)，裝有隔振墊的基礎(chǔ)框架，進(jìn)出口補(bǔ)償器。抽風(fēng)機(jī)為離心式結(jié)構(gòu)，電機(jī)電源380V/3Ph/50HZ，防護(hù)等級(jí)IP55。離心風(fēng)機(jī)允許*高溫度為55℃，離心風(fēng)機(jī)電機(jī)絕緣等級(jí)為F級(jí)。風(fēng)機(jī)風(fēng)量調(diào)節(jié)范圍保證在45％～100％。臭氣收集抽風(fēng)機(jī)內(nèi)置于除臭設(shè)備箱體內(nèi)。 3.除臭裝置殼體： A 高離子除臭送風(fēng)系統(tǒng)及外排系統(tǒng)均應(yīng)為箱體式成套設(shè)備，箱體內(nèi)設(shè)置風(fēng)機(jī)段、過(guò)濾段、離子發(fā)射段。 B 離子除臭設(shè)備外排箱體安裝于室外，設(shè)備整體及材料應(yīng)采用環(huán)保、防火、防水、防腐蝕、防銹等功能的全不銹鋼304材料制作，具體為雙層304不銹鋼板制作，內(nèi)夾聚苯板，外層不銹鋼板厚0.5mm,內(nèi)層不銹鋼板厚0.5 mm，框架也應(yīng)采用不銹鋼型材。防護(hù)等級(jí)按GB/T 4942.2-1993中的規(guī)定，完全滿(mǎn)足IP55防護(hù)等級(jí)。絕緣材料的耐熱等級(jí)為F級(jí)。其中外排箱體投標(biāo)單位可根據(jù)投標(biāo)設(shè)備情況在外排箱體立方體積不得小于21立方米的情況下設(shè)計(jì)箱體尺寸。 C 箱體設(shè)計(jì)應(yīng)滿(mǎn)足臭氣經(jīng)離子法除臭設(shè)備的平均流速不大于1.5m/s。 D 離子氧和臭氣的接觸時(shí)間≥2 s。 E 氣體通過(guò)設(shè)備的壓力損失應(yīng)≤500PA。 4.收集系統(tǒng)及送排放系統(tǒng)： A 格柵密閉罩應(yīng)采用碳鋼型材框架，陽(yáng)光板面板，陽(yáng)光板的厚度應(yīng)≥4mm。 B 格柵密閉罩尺寸應(yīng)為15米*8.2米*2米（高）。 C 格柵密閉罩應(yīng)設(shè)置可開(kāi)門(mén)一個(gè)。 D 進(jìn)水井和格柵井應(yīng)采用玻璃鋼蓋板將其完全封閉。 E 臭氣收集管道及排放煙囪應(yīng)采用AISI304不銹鋼，厚度0.8 mm，吸風(fēng)百葉應(yīng)采用鋁合金制作。 F 格柵密閉罩應(yīng)設(shè)置自垂式新風(fēng)百葉，以在除臭設(shè)備工作時(shí)補(bǔ)充新風(fēng)。 G 風(fēng)管、風(fēng)閥形式為矩形法蘭連接。 5.離子發(fā)生及調(diào)控器 A應(yīng)采用先進(jìn)的、優(yōu)質(zhì)的、耐用的、對(duì)人體及空氣無(wú)影響的、具有良好調(diào)控性能的進(jìn)口產(chǎn)品，產(chǎn)品制造商應(yīng)為擁有*的廠家（應(yīng)提供國(guó)際知識(shí)產(chǎn)權(quán)組織頒發(fā)的*證書(shū)）。 B所有易損件或材料，在正常情況下其連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的使用壽命不應(yīng)少于15000小時(shí)，主體設(shè)備的使用壽命應(yīng)不少于15年。 C 投標(biāo)人采用的離子除臭系統(tǒng)中離子發(fā)生器性能指標(biāo)符合歐洲電器安全標(biāo)準(zhǔn)SCES 035(EN45011)、SIS 026(45004)或等同標(biāo)準(zhǔn)。 D 離子發(fā)生器上的離子管為臥式安裝，以減小風(fēng)阻。 E 離子發(fā)生器與離子管必須為同一廠家生產(chǎn)。 F 高能離子發(fā)射器，主要參數(shù)見(jiàn)下表： 處理量 離子管數(shù)量 Q=6000m3/h F型離子管不少于10根 Q=2000m3/h F型離子管不少于4根 F的離子發(fā)生器上安裝的離子管的長(zhǎng)度不得低于500毫米。 G投標(biāo)人應(yīng)提供與投標(biāo)產(chǎn)品相同數(shù)量的離子管一套作為備件。 6.消音器 A在風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出口處分別設(shè)置消音器，確保室外噪聲小于50dBA，室內(nèi)噪聲小于60dBA。
B設(shè)備固定螺栓、螺母、墊圈采用不銹鋼。 7.控制箱：就地控制箱應(yīng)具備手動(dòng)、自動(dòng)、聯(lián)動(dòng)控制及遠(yuǎn)程控制模式。 A遠(yuǎn)程控制：控制柜選擇開(kāi)關(guān)被切換到遠(yuǎn)程控制，操作人員可選擇自動(dòng)或手動(dòng)控制方式。在自動(dòng)控制方式下，PLC自控系統(tǒng)根據(jù)自動(dòng)閉環(huán)控制各種邏輯關(guān)系控制設(shè)備的啟動(dòng)停止。中控室操作人員可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況向下發(fā)出調(diào)度控制指令，調(diào)整設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)達(dá)到工藝要求。中控室操作人員也可以選擇遠(yuǎn)程手動(dòng)方式，直接手動(dòng)控制單個(gè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備。 B就地控制：控制柜選擇開(kāi)關(guān)被切換到就地自動(dòng)控制，控制中心的調(diào)度控制指令將被封鎖，設(shè)備在自動(dòng)控制模式下運(yùn)行。在就地手動(dòng)方式下，現(xiàn)場(chǎng)操作人員可通過(guò)控制柜上手動(dòng)按鈕啟動(dòng)停止設(shè)備。 C就地控制箱外殼應(yīng)保證外型美觀，抗沖擊不變形，防塵、防潮等特點(diǎn)，材質(zhì)為1.5mm厚不銹鋼制成，防護(hù)等級(jí)IP55。 D就地控制箱內(nèi)需配置按鈕、控制開(kāi)關(guān)、熱繼電器等元件，其中控制開(kāi)關(guān)、電流表和電壓表配置相應(yīng)的遠(yuǎn)程控制接口，并具備防爆功能，控制箱內(nèi)部元件可根據(jù)用戶(hù)的要求進(jìn)行排列。 E就地控制箱面板上需裝設(shè)指示燈，可顯示設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài), 如開(kāi)機(jī)、停機(jī)、故障等。
1.1.3 特殊規(guī)定 1.除臭后氣體排放指標(biāo) 除臭場(chǎng)所的除臭效果達(dá)到國(guó)家規(guī)定的臭氣排放指標(biāo)，即《惡臭污染物排放指標(biāo)》 GB14554-93。 2.離子法除臭設(shè)備 A臭氣經(jīng)離子法除臭設(shè)備的平均流速不大于1.5m/s。 B離子氧和臭氣的接觸時(shí)間≥120s。 C氣體通過(guò)設(shè)備的壓力損失應(yīng)≤800 Pa。 D主體設(shè)備使用壽命不低于15年。 E設(shè)備殼體為固定式全封閉結(jié)構(gòu)，材料為難燃型有機(jī)玻璃鋼，且保證殼體足夠的強(qiáng)度和剛度。 3.風(fēng)機(jī) A額定風(fēng)量以20℃、濕度為65%為準(zhǔn)，總*效率應(yīng)不低于90％。 B風(fēng)壓在*大抽氣量的條件下，應(yīng)具有高于系統(tǒng)壓力損失10％的余量。 C葉輪材料為不銹鋼，殼體材料為難燃型有機(jī)玻璃鋼。機(jī)座材料為鑄鐵。 D軸與殼體貫通處，不得泄漏氣體。 E噪音（包括電動(dòng)機(jī)在內(nèi)）應(yīng)低于60dB(A)，葉輪的動(dòng)平衡精度不低于G2.5級(jí)，且滿(mǎn)足24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。 F必須設(shè)置防振墊，防隔振效率應(yīng)≥80％。 G在快速運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，氣體流量可調(diào)，調(diào)節(jié)范圍需由100％降至45％。 H防護(hù)等級(jí)IP55，電源380V/ 3Ph/50HZ，F(xiàn)級(jí)絕緣，B級(jí)溫升。 4. 供貨商應(yīng)獨(dú)立具有如下檢測(cè)設(shè)備（但不權(quán)限于）： A 風(fēng)速儀 B 離子檢測(cè)儀 C 照度計(jì) D 便攜式硫化氫檢測(cè)儀
1.1.4 設(shè)備防腐處理 制造通風(fēng)、除臭系統(tǒng)設(shè)備的全部材料應(yīng)適用于污水的腐蝕環(huán)境，未經(jīng)保護(hù)或非防腐性材料應(yīng)按1.1.7和1.1.8條款規(guī)定進(jìn)行處理。
1.1.5 備品、備件及專(zhuān)用工具 每套除臭設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備應(yīng)配備保證安全、可靠運(yùn)行所需的專(zhuān)用工具、備品、備件，不論本技術(shù)規(guī)定是否指明，運(yùn)行、維護(hù)必須的專(zhuān)用工具、備品、備件的供應(yīng)是賣(mài)方的職責(zé)，至少應(yīng)包括以下內(nèi)容： 1.應(yīng)提供用于除臭設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備安裝及維護(hù)的專(zhuān)用工具1套。 2.對(duì)于每套除臭設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備的易損部件應(yīng)提供在質(zhì)保期期滿(mǎn)后滿(mǎn)足3年運(yùn)行使用需求的備品、備件。備品、備件清單及分項(xiàng)價(jià)格應(yīng)在投標(biāo)書(shū)中單獨(dú)列出，并計(jì)入投標(biāo)總價(jià)。
1.1.6 工廠檢驗(yàn) 1.所有除臭設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備在制造過(guò)程中與制造之后以及發(fā)運(yùn)之前，應(yīng)經(jīng)受檢驗(yàn)，包括材料及鑄件的檢驗(yàn)，制造時(shí)部件與制造工藝的檢驗(yàn)及油漆工作的檢查。 2.賣(mài)方應(yīng)進(jìn)行設(shè)備制造材料的試件化學(xué)分析，以驗(yàn)證其成分是否符合設(shè)備結(jié)構(gòu)所批準(zhǔn)的材料。 3.所有除臭設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備在工廠內(nèi)應(yīng)進(jìn)行組裝及試運(yùn)行，并按招標(biāo)文件要求的性能進(jìn)行檢驗(yàn)測(cè)試。
1.1.7 除臭設(shè)備檢測(cè)試驗(yàn) 1.除臭設(shè)備性能試驗(yàn)。 2.氣味測(cè)試 排出口的凈化氣體，可按GB/T14675標(biāo)準(zhǔn)采用三點(diǎn)臭袋式比較法對(duì)其進(jìn)行測(cè)定，應(yīng)在地面人員嗅覺(jué)可接受的濃度范圍。 3.除臭設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備噪音振動(dòng)試驗(yàn)。 1:根據(jù)除臭區(qū)域空間(格柵井、提升泵房)換氣量為4次∕小時(shí),確定除臭量:3500 m3/h
設(shè)備設(shè)計(jì)要求 ： 1. 凈化后排放要求：達(dá)到GB14554-93《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中廠界二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
2. 氣體通過(guò)離子發(fā)生器設(shè)備的壓力損失≤50Pa,通過(guò)集中處理箱的壓力損失≤200Pa.
3. 流經(jīng)離子發(fā)生器的新鮮空氣的平均流速不大于6m∕s.
4. 惡臭氣體與離子空氣在集中處理箱內(nèi)的停留時(shí)間不小于2S. 5. 排風(fēng)風(fēng)機(jī)需防腐蝕(采用玻璃鋼或不銹鋼304材料),送風(fēng)風(fēng)機(jī)采用雙側(cè)進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī). 6. 所有風(fēng)管需采用不銹鋼304或更高標(biāo)號(hào)的耐腐蝕材料加工制作.
7. 除臭設(shè)備的進(jìn)出口均需安裝H2S在線(xiàn)監(jiān)測(cè)裝置. 8. 應(yīng)充分考慮格柵井的維修安全. 9. 對(duì)格柵機(jī)加罩應(yīng)充分考慮格柵機(jī)的維修方便,采用不銹鋼骨架加耐力板,充分考慮美觀實(shí)用. 除臭系統(tǒng)規(guī)定要求:
1. 離子除臭系統(tǒng)包括:格柵機(jī)密閉加罩、臭氣集中處理箱(BOP) 、離子發(fā)生器(BOA) 、送風(fēng)機(jī)、新風(fēng)過(guò)濾器、耐腐蝕排風(fēng)風(fēng)機(jī)、系統(tǒng)電氣控制柜、配套監(jiān)控監(jiān)測(cè)儀表及其它保證設(shè)備正常、可靠、安裝運(yùn)行所必須的附屬設(shè)備和附件,應(yīng)根據(jù)污水臭氣物質(zhì)腐蝕性強(qiáng)特點(diǎn),系統(tǒng)材質(zhì)要求采用耐腐材料. 2. 離子除臭系統(tǒng)工藝分為:運(yùn)行時(shí)臭氣外排集中處理系統(tǒng)和檢修時(shí)離子送風(fēng)凈化系統(tǒng); 臭氣外排集中處理系統(tǒng):將臭氣收集系統(tǒng)的臭氣由排風(fēng)機(jī)送入集中處理箱內(nèi),由送風(fēng)機(jī)引入的新鮮空氣經(jīng)離子發(fā)生器發(fā)生的離子風(fēng)送入集中處理箱內(nèi)與惡臭氣體充分混合反應(yīng),反應(yīng)后的氣體可達(dá)標(biāo)并直接排入大氣. 離子送風(fēng)凈化系統(tǒng):在泵站運(yùn)行中為封閉空間內(nèi)輸送離子風(fēng),改善操作人員的對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)環(huán)境,從污染源去除惡臭氣體,并對(duì)操作空間內(nèi)的機(jī)械,儀表起到保護(hù)作用,有效延長(zhǎng)其使用壽命,本污水泵站采用的離子送風(fēng)凈化系統(tǒng)是將大部分離子風(fēng)送入集中處理箱,在集中處理箱內(nèi)與惡臭氣體充分混合反應(yīng),使得惡臭污染物被分解并能達(dá)標(biāo)排放,少量的離子空氣送入格柵井下部,能對(duì)格柵井內(nèi)的惡臭氣體進(jìn)行預(yù)處理,降低排入集中處理箱的惡臭氣體的惡臭強(qiáng)度.在檢修格柵井和提升泵房時(shí)離子送風(fēng)凈化系統(tǒng)離子送風(fēng)100%切換至檢修空間,去除惡臭氣體,確保格柵井下部檢修時(shí)的安全并改善檢修工作人員檢修空間空氣環(huán)境.該系統(tǒng)由送風(fēng)機(jī)、中效過(guò)濾器、離子發(fā)生器、及送風(fēng)風(fēng)管組成.
