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飲料生產(chǎn)設(shè)備 美年達生產(chǎn)設(shè)備一般是由水處理設(shè)備、沖瓶機、灌裝機、封口機、殺菌設(shè)備、CIP清洗系統(tǒng)、過濾設(shè)備、包裝設(shè)備等組成。 （1）水處理工段 爆汽池→石英砂過濾→活性炭過濾→精密過濾→一級反滲透→紫外線殺菌→無菌貯存 （2）原料處理工段 原料預處理→榨汁或浸提→澄清和過濾 （3）調(diào)配標準化工段 調(diào)配→超高溫瞬時滅菌→真空脫氣→均質(zhì)→無菌儲存 （4）CIP清洗工段 CIP清洗系統(tǒng)，用來清洗整條綠茶飲料生產(chǎn)線的管道及罐。主要作用是讓該生產(chǎn)線*保持暢通狀態(tài)。 |
| 飲料生產(chǎn)設(shè)備 美年達生產(chǎn)設(shè)備工藝特點 |
生產(chǎn)線的加工過程符合食品生產(chǎn)要求，與物料接觸部分均采用不銹鋼材料 ICR18N19Ti 。 我們的優(yōu)勢是可進行上門安裝和技術(shù)培訓，實行交鑰匙工程。 1、 加熱使細胞原生質(zhì)中的蛋白凝固，改變細胞的半透性，同時使果肉軟化。果膠水解，降低汁液的粘度，從而提高出汁率。處理條件：60-70℃/15-30min。 2、 渾濁果汁生產(chǎn)中的特殊要求，多用于玻璃瓶包裝的產(chǎn)品，馬口鐵罐產(chǎn)品很少采用。冷凍保藏果汁和濃縮果汁無須均質(zhì)。 3、 果汁中存在大量的氧氣，會使果汁中的Vc遭破壞，氧與果汁中的各種成分反應而使香氣和色澤惡化，會引起馬口鐵罐內(nèi)壁腐蝕.在加熱時更為明顯。常采用真空脫氣法，氮氣交換法。 4、 殺菌工藝的選擇原則：既要殺死微生物，又要盡可能減低對產(chǎn)品品質(zhì)的影響。*常用的方法：高溫短時(93±2℃/15~30s)。 5、 殺菌后的灌裝：高溫灌裝(熱灌裝)和低溫灌裝(冷灌裝)。果實飲料，除紙質(zhì)容器外，幾乎都采用熱灌裝(由于滿量灌裝，冷卻后果汁容積縮小，容器內(nèi)形成一定的真空度)罐頭中心溫度70℃。 |
