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   本機型主要應(yīng)用于馬口鐵罐及鋁罐的空罐碼垛作業(yè)，通過網(wǎng)式輸送機(網(wǎng)鏈?zhǔn)展奁脚_)自動收罐排列,利用特有的分罐裝置將空罐成品按所需的空罐碼垛尺寸進(jìn)行分罐整列,再由下而上一層一層自動堆棧于棧板上，再借由輸送機傳送至自動纏繞薄膜機進(jìn)行薄膜纏繞，整個碼垛過程自動出板、入板、上升，自動分罐、碼罐，自動下降、出垛，自動纏繞薄膜,取代人工碼罐方式，節(jié)省人力,大大提高生產(chǎn)效率。

優(yōu)異的性能：
1.取代人工碼罐及傳統(tǒng)式空罐碼罐機，可節(jié)省大量人工，提高生產(chǎn)能力。 
2.采用可程序計算機控制系統(tǒng)，提高機械動作的準(zhǔn)確性，且操作容易。  
3.棧板升降臺自鎖式升降、棧板自動拆板機采用氣缸升降，動作穩(wěn)定。 
4.碼罐方式可選擇連續(xù)動作或單一循環(huán)動作，操作適應(yīng)性高。 
5.適用各種尺寸大小的馬口鐵罐及鋁罐的碼空罐作業(yè)。 
 
完善的配置機構(gòu): 
1. 空棧板自動拆板機構(gòu)
對空罐碼垛前空棧板自動拆分，再借由空棧板輸送機移送至碼垛主機室進(jìn)行空罐碼垛
2.棧板定位裝置
利用杠桿原理和氣缸組合及通過微動開關(guān)組成的定位裝置，感測空棧板進(jìn)入主機棧板升降臺的正確位置，自動完成碼垛棧板下降時的準(zhǔn)確定位 。
3.自動分罐裝置
通過網(wǎng)式輸送機(網(wǎng)鏈?zhǔn)展奁脚_)自動收罐排列,再根據(jù)不同的碼垛包裝要求利用特有的分罐裝置將空罐按所需的空罐碼垛尺寸進(jìn)行整列分罐,分罐快捷、準(zhǔn)確,可適應(yīng)不同罐型的調(diào)整 
4.主機棧板升降臺
棧板升降臺是將空棧板升送至碼罐高度并自動準(zhǔn)確定位，當(dāng)碼完*層空罐后，再將棧板降下置于第二層碼罐高度進(jìn)行碼罐,直至碼好整個碼垛；所有上升下降的動作全部由自鎖式升降系統(tǒng)裝置配以可編程電腦自動控制器、光電開關(guān)、行程開關(guān)自動控制，并能單獨調(diào)整上升或下降的速度，以配合操作上的需要 。
5.碼罐抱送裝置
利用氣壓缸和馬達(dá)裝置，將整列好的整層空罐平穩(wěn)抱送至棧板上，然后回歸至準(zhǔn)備位置，繼續(xù)循環(huán)將下一層抱送動作,直至完成整個碼垛；全部動作定位由光電開關(guān)控制,抱送平穩(wěn)、準(zhǔn)確到位,罐垛緊湊、外觀整齊
6.棧板碼垛輸送機
碼滿空罐的碼垛棧板通過棧板碼垛輸送機平穩(wěn)運送至自動薄膜纏繞機,棧板輸送機的傳動馬達(dá)由變頻器控制，運送時由停止?fàn)顟B(tài)慢慢加速啟動，可避免突然啟動使空罐碼垛傾倒的危險 。

空罐（瓶）碼垛機(yc1019)主要技術(shù)參數(shù): 
1)可碼尺寸高度2400mm，適用托盤1100mm x 1400mm或1000mm x 1200mm；
2)生產(chǎn)能力300-720罐/分鐘；
3)PLC可編程電腦自動控制器、光電開關(guān)、行程開關(guān)、氣動控制等均采用德國、日本、臺灣等*品牌產(chǎn)品；
4)適用物體尺寸：直徑50mm-直徑153mm，高50mm-270mm；
5)適用物體：各種馬鐵罐、塑料瓶、玻璃瓶等；
6)外形尺寸：長15000mm （不含薄膜纏繞機）x 寬3000mm x 高3900mm；
7)動力參數(shù)：3 x 380V 7kW；
8)使用壓縮空氣：0.6MPa，0.1L/min。